数字化车间，以产品整个生命周期的相关数据作为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化操作，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产方式。

　　一、基础概念

　　数字化车间是数字化、网格化技术在生产车间的综合运用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息化进行集成，形成综合信息流的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。

　　二、基本架构

　　1、设备层

　　包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、数控机床、机器人等感知和执行单元;

　　2、控制层

　　包括可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、盖勒普车间集中控制系统(SFC)、工业无线控制系统(WIA)等;

　　3、网络层

　　由产业链上不同企业通过互联网共享信息实现协同研发、配套生产、 物流配送、制造服务等。

　　4、管理层

　　由控制车间/工厂进行生产的系统所构成，主要包括盖勒普制造执行系统(MES)，及产品生命周期管理软件(PLM) 等;

　　5、企业层

　　由企业的生产计划、采购管理、销售管理、人员管理、财务管理等信 息化系统所构成，实现企业生产的整体管控，主要包括企业资源计划 (ERP)系统、供应链管理(SCM)系统和客户关系管理(CRM)系统等;

　　三、优势特点

　　1、制造系统：使制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常，保证生产有序进行；

　　2、生产物流：减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题；

　　3、生产计划：合理安排生产，减少瓶颈问题，提高整体生产效率；

　　4、生产质量：更准确地预测质量趋势，更有效地控制质量缺陷；

　　5、制造决策：使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理；

　　6、协同管理：解决各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造。

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