计算机辅助制造

　　计算机辅助制造(computer Aided Manufacturing，简称CAM)是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程，来解决产品造型设计和分析、加工问题。它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。

　　在零件加工过程中，数控编程的质量在很大程度上决定了零件的加工质量。影响零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、走刀方式和方向、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。以往加工工艺是否合理完全决定于编程人员的个人经验，一不小心，常会忽略一些技术细节，如下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、走刀方式不理想、没有定义过切检查面等。如果在试加工中复查不严，不及时纠正，轻者会造成打刀、降低模具制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。

　　在CAM软件的模拟仿真环境下，这些问题可以得到很好解决；在计算机软件上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样，仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程设计人员进行检查。模拟仿真结束后，编程设计人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工后的效果来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。

　　Delcam for SolidWorks (简称 DFS) 是一款内嵌在SolidWorks系统、和SolidWorks无缝集成，基于智能和知识库的自动CAM软件。DFS在SolidWorks环境中运行，您可使用SolidWorks的所有功能，包括您所熟悉的SolidWorks界面，如快捷键、快捷菜单等；在您熟悉的SolidWorks环境中，使用 Delcam 图标和工具栏等即可进行加工编程。DFS给SolidWorks带来 Delcam 功能强大、速度快捷、易学易用的全球一流CAM解决方案。

Delcam for SolidWorks 有以下主要特点和优势：

　　　● 功能强大、速度快捷、易学易用

　　　● 设计、编程全部在SolidWorks界面进行

　　　● 全部使用SolidWorks视图和造型工具

　　　● 先进的关联性，模型变更后，刀具路径自动更新

　　　● 在装配环境下运行，不改变SolidWorks原始部件

　　　● 基于知识库的自动化编程，结果稳定可靠

　　　● 自动特征创建

　　　● 自动选择切削刀具、加工策略、进给和转速

　　　● 加工参数完全可控, 用户可按需求编辑操作过程

　　　● 可靠的制造业工艺数据库，获得可靠编程结果

　　　● 无与伦比的刀路计算速度

　　　● 自动生成加工代码

      DelcamPowerMILL 是一独立运行的世界领先的 CAM 系统，它是 Delcam 的旗舰多轴加工产品。Delcam PowerMILL 可通过 IGES、STEP、VDA、STL 和多种不同的专用数据接口直接读取来自任何 CAD 系统的数据。它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥 CNC 数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。 

      Delcam PowerMILL 功能齐备，加工策略极其丰富，适用于广泛的工业领域。Delcam PowerMILL 独有的最新 5 轴加工策略、高效初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工路径，确保最大限度地发挥机床潜能。Delcam PowerMILL 计算速度极快，同时也为使用者提供了极大的灵活性。先进的加工切削实体仿真，可节省上机床实际试切的加工成本。独特的 5 轴加工自动碰撞避让功能，可确保机床和工件的安全。先进的集成一体的机床加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。

Delcam PowerMILL 产品特点：

       系统易学易用，提高您CAM 系统的使用效率 

      计算速度更快，提高您数控编程的工作效率 

      优化刀具路径，提高您加工中心的切削效率 

      支持高速加工，提高您贵重设备的使用效率 

      支持多轴加工，提升您企业技术的应用水平 

      先进加工模拟，降低您加工中心的试切成本 

      无过切与碰撞，排除您加工事故的费用损失

      Delcam PowerMILL支持包括 IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、STL、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、 AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK 和 Delcam Parts 在内的广泛的 CAD 系统数据资料输入。它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差， Delcam PowerMILL 将提刀到安全 Z 高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙。 

     支持可视化多种毛坯定义与编辑，同时也支持任意毛坯几何数据读入，提高加工效率。

     支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。全部刀具均通过软件自带的使用方便的刀具数据库管理，用户可通过该数据库来寻找所需刀具，系统将自动根据刀具提供商所建议的值给出进给率和转速。用户也可根据车间的实际情况自定制刀具数据库。 

      Delcam PowerMILL 提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，以提高机床的加工效率。

      Delcam PowerMILL 允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率。

      Delcam PowerMILL 的树浏览器使您能快速浏览诸如刀具路径、参考线和坐标系等多项刀具路径数据。用户可在树浏览器中自行建立目录，例如初加工、半精加工和精加工刀具路径等目录并将相应的刀具路径置于这些目录中，从而方便了刀具路径数据的管理，提高编程效率，减少错误产生。

     Delcam PowerMILL 极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。

     Delcam PowerMILL 被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造、快速原型、制鞋等行业。一汽集团、东风汽车集团、上海大众、哈飞集团、格力电器等这些中国顶级企业；Boeing(波音)、 Pratt & Whitney(普惠)、Toyota(丰田)、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大众)、Mercedes Benz(奔驰)、Matsushita(松下)、Canon( 佳能)、Nike 等这些世界著名企业都选用 Delcam PowerMILL 作为他们的主要产品和模具加工软件。